В Вашу корзину ничего не добавлено. КОРЗИНА

Как выбрать проволку для сварки

Как выбрать проволку для сварки


Прежде чем остановить выбор на том или ином виде сварочной проволоки, нужно учесть следующие факторы.

  • Уровень прочности металла в месте соединения.
  • Текучесть кратера (сварочной ванны).
  • Конфигурация шва и уровень смачивания краев.
  • Сила разбрызгивания.

Уровень прочности металла в месте соединения

Металл можно считать прочным, если он характеризуется низкой пористостью, не трескается и качественно сплавляется. Больше все понижает прочность металла повышенная пористость, вызванная увеличенным содержанием кислорода в воздухе, защитном слое и в примесях, которые находятся в материале и, смешиваясь с углеродом, вызывают образование пузырьков угарного газа (CO). При остывании металла шва они превращаются в поры. Для сварки MIG-MAG характерно сравнительно небольшое количество водорода в оплавляемом металле.

Понижение пористости

Чтобы угарного газа было как можно меньше, то есть пористость была низкой, нужно раскислить сварочную ванную. С этой целью в состав проволоки добавляются вещества-восстановители, которые блокируют кислород, исключая его контакт с углеродом. Самые мощные из таких веществ – цирконий, титан и алюминий. Используются в качестве восстановителей также марганец и кремний, но эффект от их применения в разы меньше.

Текучесть кратера, конфигурация шва и сила разбрызгивания

Чем более текучая ванна, тем равномернее смачиваются края, что гарантирует образование качественного шва, гладкого и плоского. Как результат, обеспечивается отсутствие дефектов и аккуратный вид.
Важно! Сварочная ванная не должна быть слишком текучей, иначе будет усложнена сварка и ослаблены угловые швы.
На уровень текучести влияют несколько факторов, в частности, наличие в составе проволоки определенных веществ, защитный газ и уровень напряжения дуги.

Марганец и кремний

Уровень содержания в проволоке кремния и марганца больше всего определяет текучесть, конфигурацию шва и другие факторы. С увеличением количества этих элементов сварочная ванная становится более текучей.

Влияние защитного газа и напряжения дуги

От выбора защитного газа зависит то, какой формы будет шов, велики ли будут потери от разбрызгивания и сколько образуется пара. Газ на основе аргона обеспечивает равномерный переход металла с проволоки на рабочую поверхность, качественный шов, минимум брызг и пара. Если же выбрать газ CO2, металл будет поступать неравномерно, шов получится неплоский, брызг и пара будет много.
Чем выше напряжение дуги, тем более текучей будет ванна и более плоскими швы. Одновременно повысится количество брызг, уменьшится глубина провара и увеличится потеря легирующих элементов.

Важно! Необходимо проверять сочетание проволоки и защитного газа в каждом отдельном случае, учитывая конкретные условия сварки, которые могут в разной степени отклоняться от стандартных.

Материал подготовлен компанией ООО «Сталь менеджмент» - продажа сварочной проволоки.



Назад в раздел






Акции